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????????模具制造中需要注意很多問題，如果您不是很清楚它的流程和關鍵點，那就要多多學習下面的知識了。

????????1) 模具制造選擇模具鋼時什么是最重要的和最具有決定性意義的因素?

????????成形方法 - 可從兩種基本材料類型中選擇。

????????A) 熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。

????????B) 冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

????????塑料-一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。 在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。

????????模具尺寸 - 大尺寸模具常常使用預硬鋼。 整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。

????????模具使用次數(shù) - 長期使用(> 1 000 000次)的模具應使用高硬度鋼，其硬度為48-65 HRC。 中等長時間使用(100 000到1 000 000次)的模具應使用預硬鋼，其硬度為30-45 HRC。 短時間使用( 表面粗糙度 - 許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。 當添加硫改善金屬切削性能時，表面質(zhì)量會因此下降。 硫含量高的鋼也變得更脆。

????????2) 影響材料可切削性的首要因素是什么?

????????鋼的化學成分很重要。 鋼的合金成分越高，就越難加工。 當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。 不同的結構包括： 鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。 鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。

????????硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。 一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。 高速鋼(HSS)可用于加工硬度最高為330-400 HB的材料;高速鋼+鈦化氮(TiN)涂層，可加工硬度最高為45 HRC的材料; 而對于硬度為65-70 HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

????????非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。 例如Al2O3 (氧化鋁)，它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。

????????最后一個是殘余應力，它能引起金屬切削性能問題。 常常推薦在粗加工后進行應力釋放工序。

????????3) 模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成?

????????粗略地說，成本的分布情況如下：

????????切削 65%

????????工件材料 20%

????????熱處理 5%

????????裝配/調(diào)整 10%

????????這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對模具的經(jīng)濟生產(chǎn)的重要性。